Sia le macchine di produzione che gli apparecchi, per poter soddisfare le norme di qualità richieste per la produzione, hanno bisogno di un posizionamento preciso con tolleranza stabilita dal fabbricante. Accade che qualche macchina o qualche decina di macchine cooperano tra di loro creando una catena di montaggio. Affinché il processo venga eseguito correttamente tutte le macchine ed apparecchi facenti parte del processo di produzione devono essere adeguatamente livellati e allineati tra loro, con la massima accuratezza, visto che il posizionamento errato impedisce il funzionamento corretto di tali apparecchi provocando sprechi, difetti qualitativi, usura precoce di parti e componenti, fermi di produzione imprevisti nonché costituisce un pericolo per la vita e la salute dei lavoratori. Il processo di posizionamento è indispensabile per le catene di montaggio di nuova progettazione nonché per quelle già esistenti che hanno bisogno di controlli periodici a seguito di ristrutturazioni, guasti o sostituzione di componenti, i quali, una volta completata la sostituzione, devono essere allineati in modo preciso tra loro.
Per posizionare in modo corretto un determinato equipaggiamento bisogna utilizzare strumenti adatti. Gli strumenti di misurazione più precisi sono quelli a laser che consentono l’impostazione precisa della geometria della macchina su vari piani mantenendo la tolleranza richiesta. Gli strumenti professionali che garantiscono la precisione del posizionamento sono molto costosi; perciò, alle aziende che non hanno bisogno di effettuare tali misurazioni quotidianamente, non conviene acquistarne uno. Per questo motivo invitiamo ad usufruire dei servizi offerti da PS&MS effettuati utilizzando uno strumento professionale del marchio rinomato Easy Laser XT 770 – il sistema più avanzato appartenente alla serie di strumenti per l’allineamento Generation XT. È dotato della funzione 360o, la quale permette di effettuare misure avanzate nonché di posizionare le macchine sia nel piano orizzontale che in quello verticale indipendentemente dall’angolo del rilevatore. Un altro vantaggio di questo strumento è la funzione di programmi preimpostati che permette di misurare in modo preciso determinati gruppi di riferimento e, una volta completata la misurazione, di generare in modo automatico la documentazione e pubblicarne i risultati sotto forma di relazione.
Offerta di misurazioni geometriche effettuate:
- misurazione dell’asse del mandrino della macchina CNC,
- misurazione e impostazione della linearità,
- allineamento delle cinghie di trasmissione,
- misurazione della planarità delle superfici e delle flange,
- misurazione e impostazione del parallelismo,
- misurazione e impostazione della perpendicolarità,
- allineamento di collegamenti a frizione: pompe con propulsioni, motore con riduttore, motore con ventola, motore con albero
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