Pour fournir une production qui respecte les normes de qualité imposées, les machines et les équipements de production doivent être alignés avec précision dans les tolérances fixées par le fabricant. Parfois il s’agit d’une ligne de production constituée de plusieurs, voire des dizaines de machines assemblée en chaîne. Pour que l’ensemble du processus se déroule correctement, toutes les machines et tous les équipements coopérants doivent être correctement mis à niveau et alignés les uns par rapport aux autres, avec la plus grande précision, car tout défaut d’alignement empêche leur fonctionnement régulier et provoque des pertes de production, des défauts de qualité ainsi qu’une usure prématurée des pièces et des composants, des arrêts de production imprévus et un risque pour la vie et la santé du personnel. L’alignement est une étape incontournable de la première installation des lignes nouvellement créées, mais il s’impose aussi dans le cas des lignes existantes, lors de leurs inspections périodiques, par exemple après une grosse maintenance, une réparation ou un changement de composants, afin de les rendre de nouveau parfaitement opérationnelles.
Pour effectuer correctement l’alignement d’une installation, il convient d’utiliser un matériel approprié. Aujourd’hui, parmi les appareils de mesure disponibles sur le marché, la meilleure précision de réglage est offerte par les instruments laser permettant d’aligner avec précision la géométrie d’une machine dans plusieurs plans avec les tolérances requises. Les instruments à usage professionnel qui garantissent un réglage de précision sont très onéreux et pour les sociétés qui n’ont pas besoin d’effectuer ces mesures au quotidien l’achat d’un un tel appareil n’est pas justifié économiquement. C’est pourquoi nous vous invitons à recourir aux prestations proposées par PS&MS, réalisées avec un matériel professionnel de la marque reconnue Easy Laser XT 770, le système d’alignement le plus avancé de la série d’équipements XT Génération. Il possède une fonction 360o qui offre des mesures avancées et permet de régler les machines horizontalement et verticalement, quel que soit l’ange du détecteur. De plus, l’appareil intègre avantageusement de nombreux programmes qui permettent de mesurer professionnellement divers groupes de paramètres et de produire automatiquement un dossier de mesures sous la forme d’un rapport.
Les mesures des paramètres géométriques incluent notamment :
- mesure de l’alignement de la broche d’une machine CNC
- mesure et réglage de la rectitude ;
- centrage de transmissions à courroie ;
- mesure de la planéité de surfaces et de brides ;
- mesure et réglage du parallélisme ;
- mesure et réglage de la perpendicularité ;
- alignement des accouplements : un système d’entraînement avec des pompes, un moteur avec un motoréducteur, un moteur avec un ventilateur, un moteur avec un arbre.
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