Sowohl Produktionsmaschinen als auch Geräte bedürfen, um gemäß den angenommenen Qualitätsnormen produzieren zu können, einer präzisen Einstellung mit der vom Hersteller vorausgesetzten Toleranz. Manchmal arbeiten mehrere oder zig Maschinen zusammen, und bilden so eine technologische Linie. Damit der gesamte Prozess ordnungsgemäß verläuft, müssen alle diese Maschinen und Geräte, die am Produktionsprozess teilnehmen, gegenseitig entsprechend nivelliert und zentriert sein, mit der höchsten Genauigkeit, da der Mangel an richtiger Einstellung den korrekten Betrieb dieser Geräte beeinträchtigt, was wiederum zu Produktionsverlusten, Qualitätsmängeln, schnellem Verschleiß von Teilen und Baugruppen, unvorhergesehenen Produktionsstillständen führt und auch eine Gefahr für das Leben und die Gesundheit der Mitarbeiter darstellt. Der Prozess der Einstellung ist notwendig, sowohl für neu entstehende als auch bereits bestehende technologische Linien, die einer periodischen Kontrolle bedürfen, verursacht z. B. durch Renovierungen oder auch Ausfälle und Austausch von Baugruppen, die nach dem Austausch präzise gegenseitig eingestellt werden müssen.
Um die richtige Einstellung der jeweiligen Vorrichtungen vorzunehmen, ist eine entspreche Ausrüstung zu diesem Zweck zu verwenden. Die genauesten, aktuell auf dem Markt verfügbaren Messgeräte sind Lasergeräte, die die präzise Einstellung der Maschinengeometrie in mehreren Ebenen unter Einhaltung der geforderten Toleranz ermöglichen. Professionelle Geräte, die eine präzise Einstellung garantieren, sind sehr teuer, und für Firmen, die im Alltag keinen Bedarf an der Durchführung solcher Messungen haben, lohnt sich der Kauf eines solchen Geräts nicht. Deshalb laden wir zur Inanspruchnahme der PS&MS Dienstleistungen ein, die wir unter Anwendung eines professionellen Geräts einer angesehenen Firma, Easy Laser XT 770 durchführen, das das fortschrittlichste System aus der Reihe der Geräte für die Zentrierung Generation XT ist. Es besitzt eine 360o-Funktion, die die Durchführung fortgeschrittener Messungen und Einstellungen der Maschine in der horizontalen und vertikalen Ebene ermöglicht, unabhängig vom Winkel des Detektors. Ein weiterer Vorteil ist die eingebaute Funktion der fertigen Programme, die die professionelle Vermessung ausgewählter Messgruppen ermöglichen, und anschließend, nach abgeschlossener Messung, die Möglichkeit der automatischen Erstellung der Dokumentation einschließlich Veröffentlichung der Ergebnisse in Form eines Berichts bieten.
Umfang der durchgeführten geometrischen Messungen.
- Messung der Spindelachse von CNC-Maschinen.
- Messung und Einstellung der Geradlinigkeit,
- Zentrierung von Riemengetrieben
- Messung der Ebenheit der Oberfläche und Flansche,
- Messung und Einstellung der Parallelität,
- Messung und Einstellung der Rechtwinkeligkeit,
- Zentrierung der Kupplungsverbindungen: Antriebe mit Pumpen, Motor mit Reduktionsgetriebe, Motor mit Lüfter, Motor mit Welle
Ich lade zur Zusammenarbeit sowie zur direkten Kontaktaufnahme ein, um mehr Informationen zu erhalten.
